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Ingénierie, travaux
et maintenance pour l’industrie nucléaire

Ingénierie, travaux<br>et maintenance pour l’industrie nucléaire

Avec près de 70 ans d’expérience, Ortec est un expert reconnu dans le domaine du nucléaire, en France comme à l’international. Doté de toutes les habilitations, le Groupe intervient à toutes les étapes, de l’ingénierie d’études aux travaux de maintenance nucléaire, dans un objectif partagé de sûreté des installations.

Assurer la sûreté
des installations

L’industrie nucléaire est au carrefour de deux tendances. D’un côté, l’énergie nucléaire, décarbonée et relativement bon marché, est un élément de réponse indispensable aux enjeux de réchauffement climatique et de croissance de la demande d’énergie dans le monde. De l’autre, l’avenir de la filière est intimement lié aux solutions pour la sûreté des centrales nucléaires, la gestion des déchets… Les industriels doivent répondre aux exigences de l’Autorité de sûreté nucléaire. Fukushima, en 2011, a incité certains pays comme l’Allemagne ou la Suisse, à remettre en cause la part du nucléaire dans leur mix énergétique.

En France, deuxième pays le mieux équipé du monde après les États-Unis, avec 58 réacteurs, des transformations importantes sont en cours pour prolonger la durée de vie du parc nucléaire en maintenant un niveau de sécurité maximum.

Assurer la sûreté

Ortec pour l’industrie nucléaire

Groupe intégré doté d’une approche de spécialiste, Ortec accompagne les acteurs de l’industrie du nucléaire dans leurs projets, y compris les plus complexes, et assure au quotidien la maintenance des centrales et leur sûreté de fonctionnement.

La cellule Grands Projets Energie (GPE) coordonne les compétences nucléaires du Groupe pour le pilotage des contrats cadres nationaux, les projets de modifications de sûreté ou de remplacement de gros composants. Totalisant 750 personnes, 20 agences et 50 ans d’expérience, la cellule GPE mobilise les départements Travaux nucléaires et Maintenance Nucléaire (Orys) et le département Engineering Nucléaire (SOM) sur les chantiers en cours.

  • Ingénierie :
    • Études de faisabilité, études préliminaires, Études d’aménagement, analyse de risques…
    • Calculs
    • Avant-projet sommaire (APS) et définitif (APS)
    • Estimation budgétaire
    • Établissement des cahiers des charges
    • Conception
    • Essais
    • Dossiers réglementaires
    • Inspection et relevés sur site
    • Télémétrie 3D
  • Maintenance :
Ortec pour le Nucléaire

Nos filiales spécialisées dans l'industrie nucléaire

  • Orys, spécialisée dans la fabrication, le montage, les contrôles non destructifs et la maintenance d’équipements chaudronnés et de tuyauteries. Orys fait partie des grands spécialistes agréés de rang 1 par EDF pour ses tuyauteries et robinetteries nucléaires, sur l’ensemble du parc français
  • Ortys, spécialisée dans le nettoyage industriel en milieu nucléaire (condenseurs, échangeurs…). Ortys développe des procédés innovants tels que la solution NT4 ou le détartreur de condenseurs en centrale nucléaire.
Orys sur opération de RGV

Les certifications pour exercer dans un secteur de haute sensibilité

  • ISO 9001 : étude et réalisation de projets et prestations de maintenance dans les secteurs de l’énergie (nucléaire, hydraulique) et de l’industrie, dans les domaines de la mécanique, de l’électricité, du démantèlement, de la décontamination, de la manutention et du transport.
  • CEFRI-E : réalisation d’activités sous rayonnements ionisants en installations nucléaires.
  • MASE : certification pour les activités de maintenance industrielle dans les domaines de la mécanique, de la robinetterie, de la chaudronnerie, de la tuyauterie, du démantèlement nucléaire.
treuil levage en milieu nucléaire

Nos atouts
Nos atouts
pour
l’industrie nucléaire

  • Expérience de la gestion et du pilotage des grands projets
  • Expertise reconnue dans les calculs : les bureaux d’études d’Ortec spécialisés en calcul travaillent par exemple sur le Tokamak, dans le cadre du projet de réacteur de recherche civil à fusion nucléaire ITER. Ortec-SOM réalise les études en fatigue, destinées à valider les designs de fabrication des composants de l’enceinte à vide du Tokamak.
  • Une attention constante portée à :
    • la disponibilité des installations,
    • la standardisation de la fonction maintenance intégrée aux processus industriels,
    • la maîtrise du coût de possession du parc machine (coûts périphériques inclus) et le maintien de ses performances dans la durée.
  • Un réseau d’agences implantées stratégiquement à proximité de 80 % des centrales nucléaires françaises