nettoyage chimique industriel
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Les équipes Ortec interviennent avec réactivité et expertise pour réaliser toutes les opérations de nettoyage chimique, en assurant la performance, la sécurité et la durabilité de vos installations industrielles.
Nettoyage chimique
Performance, sécurité
et longévité de vos installations
Expert du nettoyage industriel, le Groupe Ortec maintient vos installations en condition d’exploitation optimale, en adaptant ses méthodes et procédés à vos problématiques spécifiques.
Le nettoyage chimique consiste à mettre en recirculation ou en aspersion
une solution aqueuse composé de produits chimique à l’intérieur d’une installation.
Cette intervention peut être réalisée de façon préventive ou curative sur des installations à l’arrêt, en production, ou lors de travaux neuf.
Applications
- Détartrage
- Dégraissage
- Désoxydation
- Décontamination
- Passivation
- Neutralisation
- Nettoyage sur mesure
ÉQUIPEMENTS CONCERNÉS
- Echangeurs : tubulaires, à plaques, compablocs …
- Réservoirs : bacs, sphères, ballons …
- Circuits d’unités : butadiène, oxygène, eau de réfrigération, process …
- Equipements généraux : tuyauteries, colonnes, réacteurs …


- Améliorer le rendement et la qualité de la production : réduction des pertes de charges; amélioration des échanges thermiques…
- Améliorer les consommations énergétiques : Réduction l’empreinte carbone
- Prolonger la durée de vie des équipements : Protection de la métallurgie; réduction de la corrosion
- Eliminer une pollution
UNE APPROCHE ANALYTIQUE, DES SOLUTIONS ADAPTÉES
Afin de définir les solutions spécifiques, adaptées à vos installations et produits, Ortec Industrie Martigues s’appuie sur deux piliers essentiels :
des protocoles de suivi analytique éprouvés et un laboratoire interne
SUIVI ANALYTIQUE
Un protocole d’analyses est toujours étudié et défini en amont d’une intervention. Il fixe les différents paramètres suivis, la fréquence d’analyse, les critères de fin de phase, en fonction de l’application. Ces analyses sont réalisées directement sur chantier pour permettre une meilleure réactivité (suivi en temps réel, innocuité pour la métallurgie, capacité de réinjection…)
Principaux paramètres
- La température
- La concentration en acide/base
- La concentration en Fer total, Fe3+, Fe2+, Cu, Zn, Ni …
- Test inhibition
- Mesure du pH, potentiel RedOx, débit
- Turbidité, conductivé
Matériel
ÉTUDES ET ÉLABORATION DE PROCEDURES
Le laboratoire interne d’Ortec Industrie Martigues permet de réaliser divers essais afin de définir des procédures de nettoyage chimique sur-mesure, dans le respect de l’innocuité des métallurgies selon les contraintes rencontrées par nos clients.
Types d’études
- Étude de la corrosivité (métallurgie exotique, taux d’inhibition des couples acide/inhibiteur)
- Étude de dissolution (Essais sur dépôt, essais différents produits en variant divers paramètres)
- Étude de mise en solution
MOYENS MATÉRIEL
Ortec Industrie Martigues dispose de l’ensemble des matériels, et équipements nécessaires à la bonne réalisation des prestations de nettoyage chimique.
- Bac et skid de recirculation de 1 à 3 m3
- Pompes centrifuges de 50 à 300 m3/h et de 5 à 10 bars de pression
- Têtes rotatives d’aspersion
- Flexibles de différentes compatibilités du DN25 au DN100
- Pièces de d’adaptations et vannes
- Opération sur place sans démontage des équipements
- Minimisation des risques de fuites
- Réduction des temps de traitements
- Réduction des volumes d’effluents
- Qualité et engagement Ortec
- Matériels adaptés et performants
- Personnel formé
Nos Marchés

Chimie & Pharmacie
Industries lourdes

Nucléaire

Agroalimentaire

Défense
Nos Clients














nos références
Prestations
Appareils traités :
- faisceaux évaporateurs
- surchauffeurs
- économiseurs
Chiffres clés
- 285 heures
- 3 équipes postées
Prestations
Nettoyages chimiques réalisés :
- Dégraissage – désoxydation – détartrage – passivation
Circuits traités :
- Eau – huile – process
Appareils traités :
- Échangeurs – condenseurs – évaporateurs
Chiffres clés
- 52 appareils traités
- 14 équipes
- 3 338 heures
Contexte
Décapage et passivation d’échangeurs compabloc neufs avant mise en service sur site.
Appareils : CP75 – CP50
Chiffres clés
- 751 heures
- 20 appareils
- 2 équipes postées
Prestations
Intervention sur ligne acier d’huile et fioul
- Dégraissage
- Décapage
- Passivation
Chiffres clés
- 2192 heures
- 16 appareils traités
- 2 équipes
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